Das automatische Stoppgerät des Kontaktgarnbruchs ist eine Art von Gerät, die in Frühverzollmaschinen weit verbreitet ist. Sein grundlegendes Prinzip besteht darin, Garnbrüche zu erkennen, indem der Kontaktzustand zwischen der Warp -Stoppplatte und der Elektrode geändert wird. Während des normalen Verrücktes lässt die Kettspannung die Warp -Stoppplatte suspendiert, und die Elektroden befinden sich zu diesem Zeitpunkt in einem offenen Zustand. Sobald die Warp -Enden gebrochen sind, fällt die Warp -Stoppplatte aufgrund ihres eigenen Gewichts, verbindet die Elektroden, bildet eine Schaltung, löst den automatischen Stoppschalter aus und stoppt die Warping -Maschine.
Dieses Gerät verfügt über eine einfache Struktur, niedrige Kosten und niedrige Umgebungsanforderungen. Daher wird es in einigen Textilunternehmen immer noch verwendet, die für die Kosten empfindlicher sind oder relativ stabile Umgebungsbedingungen aufweisen. Das automatische Stoppgerät des Kontaktgarns hat jedoch auch offensichtliche Einschränkungen. Zum Beispiel können fliegende Blüten und Ölflecken auf den Elektroden leicht ansammeln, was zu schlechter Kontakt führt, was falsche Stopps oder verpasste Stopps verursacht. Darüber hinaus kann die Reaktionsgeschwindigkeit des Kontaktgeräts mit der kontinuierlichen Zunahme der Verzerrungsgeschwindigkeit möglicherweise nicht den Bedürfnissen eines Hochgeschwindigkeitsverzirks entsprechen, wodurch die Produktionseffizienz beeinflusst wird.
Um die Mängel des Kontaktgeräts zu überwinden, wurde das automatische Stoppgerät des photoelektrischen Garns entstanden. Das Gerät verwendet das Prinzip der photoelektrischen Umwandlung. Der vom Sender emittierte parallele Lichtstrahl wird auf den Empfänger bestrahlt, und das Warp -Garn verläuft durch das kreisförmige Loch über der Warp -Stoppplatte. Wenn das Warp -Garn nicht gebrochen ist, wird die Warp -Stoppplatte über dem optischen Pfad aufgehängt, und der Lichtstrahl wird direkt auf das photosensitive Rohr im Empfänger projiziert. Das photosensitive Röhrchen wandelt das Lichtsignal in ein hochkarätiges Signal um. Wenn das Warp-Garn gebrochen ist, fällt die Warp-Stoppplatte, um den Lichtstrahl zu blockieren, und das photosensitive Röhrchen gibt ein Signal mit niedrigem Potential aus, das die Warping-Maschine nach der Verstärkung und Verarbeitung auslöst.
Das automatische Stoppgerät des photoelektrischen Garnbruchs hat die Vorteile von hoher Empfindlichkeit, schneller Reaktionsgeschwindigkeit und Nichtkontakterkennung. Es kann das Problem des falschen Stopps oder des verpassten Stopps effektiv vermeiden, die durch fliegende Blüten und die Ölakkumulation im Kontaktgerät verursacht werden. Gleichzeitig wird seine Erkennungsgenauigkeit nicht von der Verzerrungsgeschwindigkeit beeinflusst und für Hochgeschwindigkeitsverzerrungsmaschinen geeignet. Darüber hinaus hat das photoelektrische Gerät auch die Eigenschaften einfacher Struktur, einfacher Installation und geringer Wartungskosten, sodass es in modernen Textilunternehmen häufig verwendet wurde.
Das automatische Stoppgerät des photoelektrischen Garns hat jedoch auch bestimmte Einschränkungen. Beispielsweise ist die Stabilität der Lichtquelle und die Sauberkeit des Lichtwegs hoch, und die Alterung der Lichtquelle oder die Verschmutzung des Lichtwegs kann zu einer Abnahme der Erkennungsgenauigkeit führen. Darüber hinaus kann in starken oder schwachen Lichtumgebungen die Leistung des photoelektrischen Geräts bis zu einem gewissen Grad beeinflusst werden, und entsprechende Schutzmaßnahmen müssen ergriffen werden.
Das automatische Stoppgerät der elektrostatischen Induktionsgarn Breakage ist ein Gerät, das das während des Garnlaufprozesses erzeugte elektrostatische Induktionsphänomen verwendet, um Garnbrüche zu erkennen. Das Gerät ist normalerweise am Garn-Einführungsport jedes Spulens installiert und besteht aus einem U-förmigen Porzellangerät, einem Schaltkasten und anderen Komponenten. Während des Verziehens ist das Garn unter Spannung fest an der Oberfläche der U-förmigen Rille befestigt und geht mit einer bestimmten Geschwindigkeit über. Statische Elektrizität wird durch Reibung erzeugt, die Strom auf der Platte des Porzellankondensators induziert und Spannung erzeugt. Aufgrund des Jitters des Garns während des Betriebs und der ungleichmäßigen Oberfläche des Garns ähnelt die erzeugte Spannungswellenform der Rauschspannung. Die Signalverstärkerschaltung im Schaltkasten verstärkt, korrigiert, filtert und amplimiert die Rauschspannung und gibt sie in die Steuerschaltung ein, damit die Warping-Maschine normal arbeiten kann. Wenn das Garn bricht, verschwindet diese Rauschspannung sofort und der Steuerkreis stellt einen Stop -Befehl aus, um die Maschine zu stoppen.
Das automatische Stoppgerät der elektrostatischen Induktionsgarn brütete die Vorteile einer empfindlichen Wirkung und einer schnellen Reaktion und eignet sich besonders für Hochgeschwindigkeits-Warping-Maschinen. Der Erkennungsprozess erfordert keinen Kontakt mit dem Garn, sodass er das Garn nicht beschädigt, was für die Aufrechterhaltung der Qualität und Leistung des Garns förderlich ist. Darüber hinaus ist die Struktur des Geräts relativ einfach und einfach zu installieren und zu warten. Das automatische Stoppgerät der elektrostatischen Induktionsgarn-Bruch hat jedoch hohe Anforderungen an die Steuerung der Feuchtigkeit der Workshops, da eine übermäßige Luftfeuchtigkeit dazu führen kann, dass der statische Strom auf der U-förmigen Rille schwächer wird, wodurch das Phänomen unerklärlicher Parken verursacht wird.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Computer -Vision -Technologie ist das automatische Stopp -Gerät des Bildempfindungsgarns nach und nach zu einem heißen Thema der Forschung geworden. Das Gerät sammelt und generiert Bilddaten des Garnstücks über das Bildemerkennungsgerät und sendet es an das Bildaufnahme- und Drahtbrennungssteuergerät. Das Steuergerät verarbeitet die empfangenen Bilddaten, um herauszufinden, ob ein defektes Faden oder ein schweres Garn vorhanden ist. Wenn ein gebrochenes Faden oder ein schweres Garn erkannt wird, steuert das Steuergerät die Warping -Maschine, um die Position des zerbrochenen Fadens zu stoppen und fordern.
Das automatische Stoppgerät des Bildssensgarns hat die Vorteile einer hohen Erkennungsgenauigkeit, einer starken Anti-Interferenz-Fähigkeit und kann die Eingabeaufforderung für zerbrochene Gewinde realisieren. Durch eingehende Analyse und Verarbeitung von Bilddaten kann das Gerät den Zustand des Garns genau identifizieren, einschließlich gebrochener Faden, schwerer Garn, ungleichmäßige Dicke und anderen Problemen. Das Bildemerkennungsgerät wird nicht von Faktoren wie Umgebungslicht und Luftfeuchtigkeit beeinflusst und hat eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit. Darüber hinaus kann das Gerät auch in andere intelligente Systeme integriert werden, um eine automatische Steuerung und optimiertes Management des Verzerrungsprozesses zu erreichen.
Es gibt jedoch auch einige Herausforderungen mit dem automatischen Stop -Gerät des Bildempfindungsgarns. Beispielsweise erfordert der Bildakquisitions- und Verarbeitungsprozess hohe Rechenleistung und Speicherressourcen und verfügt über hohe Leistungsanforderungen für Hardware -Geräte. Darüber hinaus sind die Kosten für Bildsensoren relativ hoch, was die Herstellungskosten der gesamten Maschine erhöhen kann.
Als Schlüsselkomponente in der Textilindustrie wirkt sich die Leistung des automatischen Stoppgeräts des Garnbruchs der Warping -Maschine direkt auf die Betriebsstabilität und Produktqualität der Warping -Maschine aus. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Textiltechnologie wird das automatische Stoppgerät der Garnbrüche ständig aktualisiert, vom Kontakttyp bis zum photoelektrischen Typ, der elektrostatischen Induktionstyp und dann zum Bild des Erkennens. Die Erkennungstechnologie verbessert sich ständig und die Erkennungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit verbessert sich ständig.
In praktischen Anwendungen die angemessenen Garnbruchautomatikstopp -Gerät sollte nach den spezifischen Bedürfnissen der Warping -Maschine, des Arbeitsumfelds und des Kostenbudgets ausgewählt werden. Die tägliche Wartung und Wartung des Geräts sollte ebenfalls gestärkt werden, und die Schlüsselkomponenten sollten regelmäßig gereinigt und überprüft werden, um die normale Betriebs- und Erkennungsgenauigkeit des Geräts zu gewährleisten.
